腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。 鹽霧試驗分為兩大類：天然環境暴露試驗，人工加速模擬鹽霧環境試驗。
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為兩大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
鹽霧試驗一般用于對材料(表面膜層)或表面處理工藝進行評價、篩選、對比，通過鹽霧試驗可以確定產品中潛在問題的區域和部位,發現質量控制的不足,尋找設計缺降等。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗） 是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH 值調在中性范圍（6.5~7.2 ）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35 ℃，要求鹽霧的沉降率在1 ~2ml/80cm 2.h 之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗） 是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗） 是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS 試驗的8 倍。
(4) 交變鹽霧試驗 是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
二.適用范圍：
可為電子、儀器儀表、汽車、軌道交通以及航天產品的元器件、結構件、組件以及整機等開展鹽霧試驗。
三.測試標準：
GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ISO9227，ASTM B117, ASTM B368，JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。
四.應用范圍：
試驗類型 | 試驗條件 | 應用范圍 |
中性鹽霧NSS | 鹽水濃度∶5%/50g/（質量比）PH值∶6.5~7.2 箱體溫度∶35℃沉降量∶1~2ml/h | 適用于所有產品和材料 |
酸性鹽霧ASS | PH值：3.1~3.3（加乙酸）其他同NSS | 適用于鎳-鉻裝飾性鍍層或者鋁，陽極氧化涂層，或者酸雨環境使用的產品或材料 |
銅加速鹽霧CASS | Cucl2.2H20:0.26±0.02g PH值∶3.1~3.3（加乙酸）箱體溫度∶50℃沉降量∶1~2ml/h | 更適用于鎳-鉻裝飾性鍍層 |
交變鹽霧 | 中性鹽霧+恒定濕熱試驗 | 主要用于空腔型的整機產品 |
